Бизнес по производству бамперов
Спрос рождает предложение, а спрос на доступные бамперы для автомобилей будет всегда. Именно поэтому такая идея для бизнеса, как собственный станок для производства бамперов, имеет право на существование. Более того, в Сети уже существует масса инструкций на такую тему, как организация всех необходимых процессов в деталях. При желании можно найти даже ориентировочные подсчеты стоимости создания такого рода бизнеса с нуля. Изучив их детально, а также сравнив показатели с данными от поставщиков, которые реально предлагают подобную продукцию, можно получить стоимость готового производства.
Подсчет расходов
Итак, общеизвестным является факт, что производят бамперы из стеклопластика методом вакуумной формовки. Это значит, что в специальной формовочной машине, в которую устанавливается матрица для производства бамперов, под давлением из листа пластика выгибается готовый продукт. Разумеется, в этом процессе существует масса нюансов, к примеру – для каждого нового типа бампера нужна новая матрица; каждый бампер создается из нескольких типов пластика (стеклопластик, полиуретан и т. д.); а также тот факт, что после выпуска деталь нужно будет покрыть лаком или даже покрасить в готовый цвет. Однако это – детали. Производя же приблизительные расчеты, можно сказать, что цена оборудования для производства бамперов будет такой:
– формовочная машина для раздува пластикового листа обойдется в 400 тысяч рублей;
– матрица для одного типа бампера будет стоить порядка 100 тысяч рублей;
– заготовочный материал (пластик) в среднем обойдется в 85 тысяч рублей за тонну (в тонне порядка 90 листов);
– к указанным числам следует добавить стоимость электроэнергии на работу машин, стоимость аренды помещения, в котором будет находиться цех, а также – зарплату рабочего, который будет контролировать процесс (эти показатели индивидуальны).
Итого, чтобы закупить оборудование для производства бамперов, уйдет не менее 600 тысяч рублей. Это сумма является более чем скромной.
Перспективы расширения подобного бизнеса
Несмотря на то, что, помимо необходимости иметь станок для производства бамперов, нужно контролировать еще и ряд других процессов (поставки материала, оплату труда, расход энергии, аренду или покупку помещения, логистику), у такого рода бизнеса есть некоторые преимущества. Одним из них является возможность расширения ассортимента выпускаемой продукции.
Помимо того, что одно и то же оборудование для производства бамперов способно выпускать продукт для разных моделей авто, на этом же оборудовании можно будет с легкостью производить и декоративные элементы кузова, например, обвесы. Такие элементы пользуются большим спросом среди любителей видоизменять свой автомобиль, улучшать его, делать нестандартным. В частности, речь идет о различных тюнинг-студиях, с которыми в таком случае было бы очень выгодно сотрудничать.
Каналы продаж
Помимо информации о том, как организовать какое-либо производство, необходимо также подумать и о том, по каким каналам будет налажен сбыт готовой продукции. Разумеется, только в случае нахождения источника продаж организация производства будет выгодной. В случае с автомобильными бамперами и обвесами следует разделять такие категории:
– розничные торговые точки;
– интернет-магазины;
– оптовые компании;
– авторынки и частные лица;
– прочие компании (тюнинг-студии, сервисные центры, СТО).
Следует понимать, что, работая с розничными точками и СТО, можно добиться высокой маржи при относительно небольших объемах продаж, тогда как оптовые компании будут закупать продукцию в больших объемах, однако по более низкой цене. Поэтому выбирать, каким образом налаживать продажу, следует исходя из того, как работает производство – чем быстрее и легче делать каждый бампер, тем большее количество экземпляров можно продать, понижая при этом цену.
Оформление и документация
Начать производство бамперов для автомобилей можно без каких-либо специальных разрешений и документов. В принципе, делать это можно даже как частное лицо. Однако в таком случае продавать свою продукцию следует либо напрямую в частные руки, либо же на автомобильном рынке. Для того чтобы сотрудничать с оптовыми компаниями и розничными сетями, необходимо оформиться как частный предприниматель либо же основать предприятие. На будущее можно также зарегистрировать собственную торговую марку с той целью, чтобы брендировать продукцию своим названием и продвигать ее таким образом на рынке.
Сколько нужно денег для организации производства бамперов для авто
Стартовые вложения в организацию бизнеса по производству бамперов для автомобилей составляют около миллиона рублей.
Эта сумма необходима для закупки партии материалов, а также оборудования для изготовления бамперов.
Часть средств нужно будет вложить в аренду помещения площадью около 30-50 квадратных метров.
На начальном этапе заниматься изготовлением бамперов можно даже в собственном гараже.
Чтобы освоить этот бизнес, необходимо детально изучить технологию изготовления бамперов для различных марок авто. Предприниматель должен знать основные этапы их создания.
Технология изготовления бамперов
Сначала бизнесмен должен создать макет будущего бампера на бумаге, а затем в специальной графической программе. Если предприниматель не обладает навыками работы с 3D-графикой, то ему следует нанять на работу дизайнера, который будет помогать ему в этом.
После разработки проекта будущего бампера его нужно согласовать с клиентом. Если макет будет одобрен, то можно смело воплощать идею в жизнь.
При необходимости в проект вносятся коррективы (в соответствии с пожеланиями заказчика). Созданные эскизы нужно хранить в архиве, они могут пригодиться в работе с другими клиентами.
На втором этапе происходит разработка матрицы для будущего бампера. После этого бизнесмен может приступать к изготовлению самого изделия из выбранного клиентом материала. Это может быть стекловолокно, сталь или пластик.
Самым простым вариантом считается производство бамперов из стекловолокна. Этой технологией может овладеть каждый.
Сначала бизнесмену нужно нарезать материал и уложить его в несколько слоев в матрицу.
Для придания конструкции прочности в нее добавляются специальные смолы. Спустя некоторое время готовый бампер вынимается из матрицы и отправляется на покраску.
Бизнесмен может выполнить свои первые заказы на безвозмездной основе.
В качестве вознаграждения можно договориться с владельцем авто о бесплатном размещении рекламы на его транспорте.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Чтобы открыть свою небольшую мастерскую по производству автомобильных бамперов достаточно будет начального капитала в размере 600 – 700 тысяч рублей. В эту сумму входит приобретение необходимого оборудования, закупку сопутствующих материалов, аренду помещения и т.д.
Как выбрать оборудование
Выпуска бамперов для различных марок автомобилей, потребуется приобрести следующее оборудование:
1. формовочную машину;
2. несколько матриц;
3. необходимый рабочий материал.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства бамперов для авто
29.32 – именно этот код ОКВЭД подходит для данного направления деятельности. Он включает в себя изготовление иных комплектующих, различных принадлежностей для автотраснпортных средств. В одном из подпунктов говориться конкретно о производстве бамперов для автомашин.
Какие документы нужны для открытия
Изготавливать и реализовывать бампера может и частное лицо, но если сотрудничать с индивидуальными предпринимателями, юридическими лицами, то потребуется зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности. Идеальным вариантом станет ИП. Для его регистрации не потребуется ждать много времени, тратить лишние денежные средства, собирать множество документов.
Какую систему налогообложения выбрать для производства бамперов для авто
Для данного направления деятельности идеальным вариантом станет УСН. Упрощенная система налогообложения включает два способа отчисления налогов: 1 – предприниматель уплачивает налог в размере 6% от полученной прибыли; 2 – здесь предусмотрена уплата налога в размере 15% разницы между полученной прибылью и понесенными затратами.
Нужно ли разрешение для открытия
Открытие своего дела по производству бамперов не требует какие-либо разрешений, дополнительных лицензии. Как говорилось выше изготовить и реализовать данный товар можно даже без оформления ИП или юридического лица.
Технология производства
Изготовление бамперов включает в себя несколько последовательных циклов:
• конструирование;
• подготовка необходимой документации;
• изготовление макета будущего бампера;
• производство матрицы (если таковая имеется в наличии то вышеперечисленные пункты во внимание не принимаются);
• изготовление готового бампера;
• покраска изделия;
• сушка бампера после покраски;
• продажа конечного продукта.
Концепция бизнеса
Спрос на бамперы, изготовленные на заказ, стабильно высок, чему способствуют сразу несколько факторов. Во-первых, оригинальную деталь от производителя могут позволить себе далеко не все автовладельцы вследствие ее высокой стоимости. Во-вторых, согласно данным статистики, доля иномарок на рынке легковых авто составляет приблизительно 60 процентов. При этом более 30 процентов из них – старше пятнадцати лет.
Многие из моделей уже сняты с производства, и достать для них оригинальный бампер нереально, либо сопряжено с большими трудностями. И в-третьих, далеко не всегда причиной замены бампера является его повреждение, частенько владельцы тюнингуют автомобиль, заменяя оригинальную деталь на новую, соответствующую их эстетическим представлениям.
Технология производства
Технология изготовления бамперов довольно проста, и при наличии навыков работы с 3D графикой весь процесс может быть осуществлен одним человеком. Сначала на основе пожеланий клиента создается макет бампера при помощи специализированных компьютерных программ. Затем макет согласовывается и при необходимости корректируется. Следующим этапом является создание матрицы будущего изделия, которую затем вставляют в формовочную машину и под давлением выгибают из пластика бампер нужной формы. Завершающий этап – покраска изделия в нужный цвет (идеально подобрать цвет в тон машине очень тяжело, альтернативой является покраска в контрастный цвет).
Что потребуется для реализации?
Для начала нужно арендовать помещение. В принципе, можно обойтись собственным гаражом, если он есть. В идеале помещение должно быть не меньше 50 квадратных метров (ведь там еще нужно хранить запас сырья) и располагаться неподалеку от СТО, авторынка либо шиномонтажа. Далее покупается формовочная машина, сырье (самым распространенным материалом для изготовления бамперов является пластик), запас красок и лака.
Хотя продавать бамперы может и частное лицо, но серьезных объемов продаж можно добиться, только сотрудничая с автосалонами и СТО, а значит потребуется зарегистрировать ИП. Каких-либо разрешений или лицензий для производства не нужно. Из персонала потребуется один или два работника, при необходимости дизайнер для работы с 3D графикой и бухгалтер.
В целях привлечения клиентов желательно провести рекламную кампанию, разместив информацию на автомобильных форумах вашего населенного пункта, также неплохим подспорьем может быть размещение объявлений и/или раздача листовок возле СТО или авторынков.
Пошаговая инструкция запуска
- Зарегистрировать предприятие с формой собственности ИП. Основной код деятельности указать 29.32 «Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств».
- Арендовать помещение.
- Закупить оборудование.
- Закупить сырье.
- Провести работы по привлечению клиентов.
Стартовый капитал
Аренда помещения | 20 000 рублей |
Закупка необходимого оборудования | 400 000 рублей |
Несколько матриц бамперов самых распространенных автомобилей(из расчета одна матрица – 100 000р.) | 300 000 рублей |
Закупка сырья, лаков и красок | 100 000 рублей |
Рекламная кампания | 20 000 рублей |
Итого | 840 000 рублей |
Ежемесячные расходы
Аренда помещения | 20 000 рублей |
Закупка сырья (по необходимости, цена приведена за 1 тонну.) | 85 000 рублей |
Зарплата сотрудникам | 50 000 рублей |
Плата за электроэнергию, мелкие расходы | 5 000 рублей |
Итого | 160 000 рублей |
Сколько можно заработать?
Точно рассчитать доход, а значит и чистую прибыль от производства бамперов очень сложно, так как слишком много переменных при формировании коммерческой цены за один бампер. Чтоб представлять порядок цифр, приходится опираться на опыт аналогичных стартапов. Добиться показателя чистой прибыли в 100 000 рублей вполне реально.
Сроки окупаемости
Если взять за ориентир цифру в 100 000 рублей чистой прибыли, бизнес окупится менее чем за год. Однако лучше все же перестраховаться и при планировании развития бизнеса рассчитывать «отбить» вложения в срок до полутора лет.
Риски
Главным внешним фактором, который может негативно повлиять на бизнес по производству бамперов, является уменьшение цены оригинальных комплектующих. В таком случае для поддержания спроса придется пропорционально снижать цену на свои изделия, что может быть недопустимо с коммерческой точки зрения.
Аренда помещения
Для открытия бизнеса по изготовлению бамперов необходим инвестиционный капитал примерно от 700 000 рублей. На начальном этапе бизнесмен должен изучить предложения на рынке подобных компаний, выявить недостатки и узнать, какие автомобили у автовладельцев пользуются большим спросом.
Кроме этого, нужно зарегистрировать бизнес. Для этого обратиться в налоговую службу по месту жительства со всеми необходимыми документами.
В самом начале организации бизнеса по изготовлению бамперов необходимо определиться с выбором помещения. Есть несколько вариантов решения этой проблемы:
- В собственности уже есть большой гараж. Самый оптимальный вариант, позволяющий свести дополнительные затраты к минимуму. Достаточно установить оборудование и можно начинать работать.
- Аренда гаража или бокса. В этом случае придется оплатить примерно от 30 000 рублей.
- Аренда совместная. Такой идеей можно воспользоваться в случае, если в районе есть мастерская по ремонту машин. Бизнес в этом случае может оказаться выгодным, так как расходы за аренду будут делиться пополам.
Кроме этого, размеры арендного помещения должны позволять хранить сырьевые материалы, готовые изделия.
Персонал
Небольшому цеху по производству бамперов для машин нет необходимости нанимать много людей. Но если организовать дело правильно, то потребуется взять на работу двух или трех мастеров для производства бамперов на заказ. Здесь важен опыт и профессионализм принимаемых людей. От их результата зависит поток клиентов и развитие организации.
Также для организации бизнеса потребуется администратор, который будет вести переговоры с клиентами и контролировать исполнение заказов. Потребуется еще и бухгалтер для ведения отчетности. На оплату труда сотрудникам придется выделять почти 3000 долларов.
Производство бамперов
Материалы
Сегодня в автомобильной промышленности бампера изготавливают из нескольких видов пластмассы:
- Термопластичные пластмассы (полиэтилен, полипропилен). Эти материалы отличаются тем, что при нагревании переходят в текучее состояние, а при остывании переходят в твердое состояние. Такое свойство позволяет придать пластмассам необходимую форму много раз.
- Термореактивные пластмассы (полиуретан, стеклопластик). Отличительная черта таких пластмасс заключается в их полимеризации, после которой они не могут вернуться в вязкотекучее состояние. Это накладывает ограничение по обработке бамперов из этих материалов.
На закупку материалов придется выложить не менее 3500 тысяч долларов.
Технология производства
Технология производства деталей для машин достаточно простая, а если есть навыки в работе с 3D-графикой весь процесс может сделать всего один человек.
В самом начале производства, учитывая пожелания клиента, создается макет изделия на основе программы компьютера.
Далее его нужно согласовать с клиентом и если это необходимо, то внести изменения. Следующий этап заключается в создании матрицы будущего бампера. Ее вставляют в оборудование для получения формы и под давлением выгибают из сырья бампер необходимой формы.
На завершающем этапе происходит покраска изделия. Идеально подобрать цвет в тон автомобилю тяжело, альтернатива — покраска в контрастный оттенок.
Оборудование
Производят бампера из стеклопластика способом вакуумной формовки. В этом процесе есть масса нюансов. Например, для каждого типа бампера необходима новая матрица, каждый бампер создается из нескольких видов пластика, а также тот факт, что после каждого выпуска деталь необходимо покрывать лаком или красить в определенный цвет. Делая примерные расчеты можно сказать, что стоимость оборудования для изготовления бамперов следующая:
- формовочная машина для раздува пластика — 400 000 рублей;
- матрица для одного вида бампера — около 100 000 рублей;
- заготовочный пластик — 85 000 рублей за одну тонну.
Готовый бампер
Первым делом – матрица
Процесс производства бамперов начинается с изготовления матрицы. И в самом деле, слово мatrize, от латинского matrix означает источник, начало, материнство. И, хотя этот термин изначально был введен для отливки типографских литер, он вполне соответствует технологиям мелкосерийного производства кузовных деталей. Проще всего матрицу бампера изготовить из технического пластилина, который при нагревании полиэфирки не плывет и, главное, не реагирует на полиэфирную смолу. Такой способ подойдет для одноразового изготовления бампера.
А вот для мелкосерийного производства бамперов потребуется более стойкая матрица. Для её формовки из материалов потребуется полиэфирная смола, аэросил или алюминиевая пудра (загуститель), автомобильная тефлоновая полироль, выполняющая роль разделительного слоя и, конечно же, стекломат марок 300 и 600 для первого и второго слоев. Для обработки матрицы необходимо иметь болгарку и наждачную бумагу разной зернистости.
«Если бампер имеет сложную форму, лучше мастерить его фрагментами, причем, в качестве основы берется сам бампер, – делится опытом технолог Василий Нагнибеда. – Для этого следует предусмотреть фланцы их для соединения». Каждый фрагмент матрицы должен иметь опалубочные ограждения из того же технического пластилина высотой 5-7 см. Для того, чтобы заготовка хорошо отходила от матрицы, необходимо нанести разделительный слой из тефлоновой полироли. Далее, используя в качестве загустителя аэросил, разводится до нужной консистенции полиэфирная смола и наносится на поверхность пластилиновой матрицы. Затем укладывается стекламат 300, и далее по цепочке стекламат 600. В итоге должна получиться матрица с толщиной стенок в 4 мм.
Контактный метод тиражирования против инжекции
После того, как матрица готова, можно приступить к тиражированию бамперов, например, методом ручного контактного формования. Для этого матрица обрабатывается воском CAR WAX, Blue Wax 333-MR, а поверх его с помощью пульверизатора или кисти – гелькоатом. «Это слой обеспечивает бамперу из стеклопластика отличную водостойкость, – говорит Василий Нагнибеда. – Затем валиком или кисточкой наносят слой смеси из полиэфирной смолы и отвердителя. Потом укладывается стеклоткань, карбон или стекломат, и опять наносится финишный слой смеси из смолы и аэросила или алюминиевой пудры. Осталось извлечь заготовку бампера из матрицы и дать ей засохнуть».
По сравнению с вакуумной инфузией метод контактного формования проигрывает в качестве и в трудозатратах, однако, не требует специального оборудования.
И при аккуратной работе он может дать высокие результаты, хотя грешит большими отходами. Что касается инжекции, так еще называют вакуумную инфузию, то потребуется специальный вакуумный насос, например Vacmobiles. Стоит такое оборудование порядка 260 тысяч рублей, но с его помощью можно формировать качественно любые бампера разной сложности и практически без отходов.
Изготовление бамперов для автомобилей самостоятельно на заказ
Как вы думаете: какой элемент конструкции автомобиля больше всего подвержен различным опасностям? Скорее всего вы ответили правильно – это бампер. Неправильно рассчитали высоту бордюра? На парковке ваше авто послужило «препятствием» для начинающего водителя? «Поймали» скрытую водой глубокую яму? Тогда вам однозначно нужно заказывать новый бампер. Изготовление бамперов на заказ — наша тема на сегодня.
Бампер автомобиля – наиболее часто ремонтируемая и заменяемая деталь. Оригинальные элементы стоят недешево, китайский аналоги – это откровенный «выброс денег», к тому же они не всегда совпадают по размеру. Поэтому автовладельцу остается один выход – заказывать изготовление бамперов в мастерской. Можно конечно поездить и с мелкими царапинами и небольшими сколами, но рано или поздно бампер все равно придется менять.
Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:1 000 000-1 500 000 Актуально для городов с населением:от 400 000 Ситуация в отрасли:рынок не насыщен Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость: 1,5-2 года
Впрочем, заменой бампера не всегда является причина испорченного внешнего вида. Часто бампера заказывают в тюнинговых ателье для того, чтобы обновить облик машины. Креативные обвесы, которые могут превратить старенький автомобиль в шикарное авто заказывают очень часто, поэтому владельцы такого бизнеса обеспечены работой на долгие годы вперед.
Начать бизнес по изготовлению бамперов на заказ ничуть не сложнее, чем, скажем, открыть мобильный шиномонтаж, или организовать перетяжку салона автомобилей. Схему работы можно представить следующим образом:
Шаг 1: разработка проекта
Большинство бамперов на заказ изготавливаются строго по индивидуальному дизайну. Вначале клиент озвучивает свои пожелания к новому бамперу, затем дизайнер воссоздает свое видение бампера сначала на листке бумаги, затем – в специальных компьютерных программах по работе с 3D-графикой. После этого набросок показывается заказчику, и в случае одобрения отправляется в работу. Если нет – то эскиз будущего бампера дорабатывается.
Все шаблоны сохраняются. Они пригодятся как наполнение для портфолио мастерской, другие клиенты тоже могут пожелать себе такие же конструктивные элементы.
Шаг 2: разработка матрицы для бампера
Думаем вам не нужно объяснять, что означает слово «матрица». Ее поверхность должна в точности повторять форму будущего изделия. Сама матрица может быть сделана из цельного материала – металла, технического пластилина, или специального композита. Если клиент пожелал установить себе на авто бампер со сложными обводами, то матрицу для изготовления такой конструкции лучше всего мастерить кусками.
Шаг 3: изготовление бампера
Для того, чтобы понять, как именно делаются бампера, неважно передние или задние, нужно предварительно узнать из каких материалов их можно изготовить. Вариантов несколько:
- Сталь. Из нее делают так называемые «силовые бампера». Обычно такие можно встретить практически на любом внедорожнике. Причем, силовой бампер — это совсем не то что называют «кенгурятником» – их часто путают. Изготовление силовых бамперов и их установка разрешена законом, если в ГИБДД будет внесена соответствующая запись об изменении конструкции авто.
- Стекловолокно. Бампер из стекловолокна можно изготовить своими руками в собственном гараже, но лучше доверить это дело специалистам.
- Пластик. Бампера из пластика – самый распространенный вариант, который можно встретить на российских дорогах.
Давайте рассмотрим изготовление бампера на примере стекловолокна, как наиболее простого способа. Стеклоткань разрезается на определенные куски и укладывается внутрь матрицы в несколько слоев. После этого в качестве связки добавляются различные смолы, которые придают конструкции прочность. Через некоторое время бампер можно вынимать из матрицы и отправлять на следующий этап – покраску.
Совет: для того, чтобы заготовка легко выходила из матрицы, применяют тефлоновую полироль.
Шаг 4: покраска
Покраска бампера – заключительный этап. Подобрать краску в цвет автомобилю довольно трудно, поэтому часто владельцы машин заказывают бампера совсем другого цвета. Кстати, такие автомобили выглядят довольно экстравагантно.
Пресс формы для литья деталей автомобилей
Более подробная информация внутри блоков.
Применение
Тюнинг автомобилей становится все более популярным, поэтому производство пластиковых деталей для автомобилей – выгодное направление развития бизнеса.
Обвесы из стекловолокна скорее относятся к кустарным методам, можно создать какие угодно формы для бамперов, спойлеров или ручек, но невозможно производить изделия даже небольшими сериями – это единичное производство.
Если планируются серьезные объемы продукции, то разумно приобрести или изготовить пресс-формы для деталей автомобиля, и отливать готовые изделия из АБС пластика.
Данный вид полимерного сырья превосходит по своим качествам другие виды пластмасс – он имеет малый вес и высокую прочность, может быть восстановлен после удара, в отличие от стекловолокна. Бампера машин в условиях таких мегаполисов, как Москва, часто превращаются в расходники, поэтому повышенная прочность пластмассы выгодна владельцу автомобиля.
Особенности технологии производства
Пресс-формы для деталей авто должны изготавливаться из высокопрочной стали, от ее характеристик зависит количество циклов, которые выдержит форма без образования облоя на поверхности готовых изделий. Поскольку сталь с высокой твердостью труднее обрабатывать, это повышает стоимость пресс формы.
Если планируется производство кузовных деталей мелкими партиями, ПФ могут быть выполнены из алюминиевых сплавов, но они рассчитаны на меньший ресурс, чем стальные. Также они требуют более высокой культуры производства, их можно повредить еще на этапе наладки.
При создании модели оснастки, желательно уменьшить стоимость литьевой формы для деталей автомобиля. Это достигается за счет уменьшения ее массы и применения специализированного программного обеспечения, моделирующего литьевые процессы.
Специфика применения пресс-форм для автомобильной промышленности
Любые геометрические отклонения в готовой продукции превращаются в щели и зазоры на кузове автомобиля, которые заметны невооруженным глазом. Поэтому производство пресс-форм для автомобилестроения предъявляет высокие требования как подготовке 3D-моделей изделия и оснастки, так и к возможностям предприятия, где будет изготовлена ПФ.
Важно правильно спрогнозировать объемы производства, чтобы получить оптимальную себестоимость оснастки, во многом зависящую от выбранного металла.
Недостатки данного вида оснастки:
- Необходимо использование высокопрочной стали, поскольку АБС пластик достаточно быстро истирает рабочие поверхности пресс формы для изготовления бампера.
- Растут требования к обрабатывающему оборудованию и инструменту, т.к. поверхность готового бампера не должна иметь ни малейших дефектов.
- Алюминиевая оснастка требует квалифицированного персонала, может быть быстро выведена из строя при неправильной эксплуатации, также у нее существенно меньший ресурс.
Преимущества пресс-форм для автомобильных деталей:
- Производство изделий любой геометрической формы большими партиями, полностью взаимозаменяемых.
- Стабильный процент выхода изделий с допустимым качеством.
- Прочность изделий из АБС-пластика.